原材料の搬送や完成品の回収、空箱の回収など、これまで人が行っていた作業をAGV（無人搬送車）で自動化。モニターでの追跡管理に加え、AIによるルート最適化で、現場へのスピーディーな搬送を可能にします。
識別QRコードを用いたルート追加やレイアウト変更にも柔軟に対応することができます。

年間1,800万台の生産能力を誇る、EPS（電動パワーステアリング）用モータの組立生産ライン。 自動車の「曲がる」機能を支える基幹部品を製造するこのエリアでは、PQMサーバー（品質管理システム）と連動した自動点検システムにより、記録ミス防止と点検時間の大幅短縮を実現。現場管理の見える化や顔認証による消耗品の自動管理等、デジタル技術でムダを徹底排除し、生産ロスを極限まで削減した高効率な体制を構築しています。

生産現場に併設されたDigital Operation Centerでは、製造進捗や財務、PSI計画、さらには人材情報まで、工場内のあらゆるデータをリアルタイムで把握することが可能です。壁一面のモニターには最新数値が可視化され、経営層が毎日この場でリスクや課題への対応を即座に議論。 現場と経営が直結した圧倒的なスピード経営を具現化している、工場の中核を担う拠点です。