パウダDED方式3次元金属積層造形機「LAMDA」が支える積層造形事業の最前線

2026年4月に開催された「Nidecものづくりオープンハウス」において、JFEエンジニアリング株式会社 社会インフラ本部 鶴見製作所 計画部長の水口和生様にご登壇いただき、「ユーザが語る！積層造形受託事業ご紹介」と題した講演を実施しました。

本記事では、同社がパウダDED方式3次元金属積層造形機「LAMDA」を活用して展開する積層造形受託事業の取り組みや活用事例、今後の展望についてご紹介します。

JFEエンジニアリング株式会社 鶴見製作所では、金属3Dプリンターを活用した受託造形サービスと、製造全工程を担う受託製造事業を展開しています。

多様な造形サイズや材料に対応するとともに、造形後の機械加工、熱処理、検査、出荷までをワンストップで提供。さらに、長年培ってきた製缶・機械加工・組立・塗装などの製造技術とAM（アディティブ・マニュファクチャリング）技術を融合し、高付加価値なものづくりを実現しています。

JFEエンジニアリング株式会社が積層造形受託事業に取り組んだ背景には、次の3つの狙いがありました。

従来の機械加工では対応が難しい複雑形状や、高機能化への要求に応えること。

トポロジー最適化や部分機能付与など、AMならではの設計手法を活用すること。

大型金属部品の需要拡大を見据え、広い造形エリアを持つパウダDED方式3次元金属積層造形機「LAMDA」の活用を進めること。

同社では現在、4台の大型金属3Dプリンターを保有しています。専門技術者とオペレーターによる昼夜2交代体制を構築し、1日約20時間の稼働を実現。安定した生産体制により、実用部品の供給や短納期対応を可能にしています。

鶴見製作所の強みは、積層造形だけでなく、その後工程まで一貫して対応できる点にあります。熱処理、切削加工、非破壊検査に加え、DfAM（Design for Additive Manufacturing）による設計支援まで実施。お客様へは、現場ですぐに使用できるレベルまで仕上げた製品を提供しています。

摩耗した刃先を加工した後、「LAMDA」による肉盛り造形を実施。さらに仕上げ加工を行うことで、部品寿命の延長を実現しました。

摩耗したねじ山を除去した後、積層造形によって再生。肉厚わずか5mmの薄肉構造物に対しても、変形を抑えながら修復できる高度な技術力を発揮しています。

3Dスキャナーで現物を計測し、図面のない部品をデジタル化。「LAMDA」による造形と後加工を組み合わせることで、古いプラント設備部品や船舶エンジン用インペラーなどの復元を実現しています。

講演の中で水口様は、「これまでは試験片や評価サンプルの製作が中心だったが、現在では実際のプラント設備や船舶へ搭載される実用品への適用が大きく増えている」と語られました。

また、材料強度についてもJIS規格材と同等レベルの性能を確認しており、積層造形部品を安心して実機へ適用できる環境が整いつつあります。

今回の講演から見えてきたのは、金属3Dプリンターが単なる試作ツールではなく、補修・保守や製造効率化を支える新たな製造インフラとして活用され始めていることです。

JFEエンジニアリング株式会社では、従来の製造技術とAM技術をシームレスに融合することで、ものづくりの新たな可能性を切り拓いています。

〒230-8611神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目1番地
TEL：0280-87-8611(代)
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ホームページ：https://jfe-tsurumi.jp/

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