株式会社コスモ精機様　小型精密加工機μV1

コスモ精機様 プロフィール

事業分野

・プラスチック金型成形事業部
カメラ・光学センサー・医療機器などの精密部品製造に使用する、熱可塑性プラスチック成形金型を製作しています。自社で射出成形を行い、製品の寸法・外観検査、金型設計へのフィードバック、量産まで、一貫した対応が特長です。
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・アミューズメント事業部
カメラ・光学センサー・医療機器などの精密部品製造に使用する、熱可塑性プラスチック成形金型を製作しています。自社で射出成形を行い、製品の寸法・外観検査、金型設計へのフィードバック、量産まで、一貫した対応が特長です。
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・輸入機器販売・レンタル事業部
海外製ダーツマシンの輸入・販売・レンタルを行っています。

株式会社コスモ精機

常務取締役 松原 正幸 様（中央）オペレータ様とともに（左、右）

コスモ精機様 インタビュー

μV1-5X（5軸仕様機）での加工風景

Q: μV1導入の背景について、教えてください。

松原常務：「2008年当時、デジタルカメラの鏡筒部品向け金型を5軸機で加工したいと考えたことが、μV1導入のきっかけになりました。鏡筒というのはレンズを前後に動かす部品のため、正確に動作しなければならず、円筒の同軸度や真円度が求められます。また、必ず内側にしぼむよう微小な傾斜をつけたガイドが部品上にあり、形状は複雑、かつ高精度に仕上げる必要があります。加工が難しい鏡筒部品の金型は、『自社で高い付加価値を生み出す』分野になると考えました」
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※リンク先のコスモ精機様ウェブサイトで、「内径6方向スライド金型」画像をクリックすると、動画が再生されます。

カメラ鏡筒向け精密金型

Q: 高度な加工を実現するためにμV1を導入頂いたのですね。実際にお使い頂いて、どのような評価をお持ちですか。

松原常務：「精度追求ができる機械だと考えています。どの分野でも製品に求められる精度は年々高まっており、もちろん、一朝一夕で加工できるわけではありません。しかし、オペレータのノウハウを活かしてμV1を使いこなし、難易度の高い製品づくりに取り組んでいます」

μV1-5X（5軸仕様機）

Q: ダーツ用品も取り扱われていますが、どのようにして製造されているのでしょうか。

大野社員：「バレル（一般的に金属製で、手で持つ部分）は旋盤を使って加工し、チップ（先端部）やフライト（羽）、シャフト（バレルとフライトを繋ぐ部分）については、自社で金型加工・射出成形を行います。ダーツも、やはり、精度が重要な製品ですね。たとえばフライトの肉厚は0.3mmで製作しますが、0.01mm厚みに差が出ると剛性が変わってしまうので、金型にはシビアな寸法精度が求められます。その加工にも、μV1を使っています」

μV1-5X（5軸仕様機）での加工風景

フライト用金型

μV1による加工風景　加工面を美しく仕上げることも重要です

松原常務：「『人間の手』というのはちょっとした重量にも敏感で、そこをクリアするのにも、精密な加工技術が必要です。バレルの素材としてタングステンをよく使用するのですが、比重が大きい物質です。そのため、少しの削りすぎ・削り残しがあると個体毎の重量に差が生まれ、選手にとっては違和感の原因になってしまいます。しかし、当社で製造するバレルには重さのばらつきがなく、評価して頂けるポイントになっています」

「当社では、どの事業でも一貫して『自社で高い付加価値を生み出すこと』を大切にします。ダーツ用品においては、機械加工・射出成形などの技術を活用した高品質な製品づくりにより、ブランド力を高め、それを実現しています」