ソリューション・事例

大型ワークへの対応力強化、高い切削能力、安定した加工精度、ユニバーサルヘッドの活用による加工範囲拡大など、導入の背景や効果、今後の展望を掲載しています。

従来のシェービング加工や歯車研削では、限界とコストの壁に直面。そんな中、当社の要求に深く寄り添い、性能・価格・納期・サイズすべてが完璧に合致したのが、ニデックマシンツールの「GE20A」でした。

最も重視したのは「削る力」。深刻な人手不足に悩む中、株式会社島井が選んだのはニデックオーケーケーの5軸加工機でした 。鉄道部品の深穴加工もこなす圧倒的な剛性と、段取り替え激減による生産性向上の舞台裏に迫ります 。

積層と切削を1台で完結するハイブリッド仕様をはじめ、難易度の高い「銅」の積層技術、職人の技能差に左右されない金型の精密な肉盛り補修による長寿命化の実績を解説します。

積層造形受託事業立ち上げの苦労、既存の機械加工技術とのシナジー、20社以上の新規開拓に成功した経緯、立ち上げ支援サービス「DSIT'S」について解説します。

金属3Dプリンター「LAMDA」を活用した積層造形受託事業を紹介。4台体制・1日20時間稼働の運用体制や、設計から検査まで行うワンストッププロセス、部品補修やリバースエンジニアリングの具体事例を解説。

2008年に横形マシニングセンタHM630を購入いただいており、お話を伺いました。

2024年10月に門形五面加工機 MVR35Hxを導入いただいており、製造セクター加工部　部長の谷貢様、課長の髙橋優輔様、オペレータの山田陽市様にお話を伺いました。

歯車研削盤をはじめ当社設備を100台以上お納めしています。2023年には、新開発「切削面取盤CF26A」を導入頂きました。今回は新工法の導入経緯や今後の取組みをお伺いしました。

1997年納入の門形機M-VS20/15をはじめ、M-VSシリーズを20年以上３台使用。2018年より「メンテナンスサポート契約」を導入されており、導入後の機械トラブル件数に減少傾向が見られます。「メンテナンスサポート契約」の導入経緯やご感想について、お話を伺いました。

当社小型精密加工機μV1を3台ご使用頂いており、常務取締役 松原正幸様、製造課 大野義孝様にお話を伺いました。

当社精密加工機 μV1をご使用頂いており、代表取締役社長 小間 隆敏様、製造部部長 富澤 秀一様に、お話をお伺いしました。

当社小型精密加工機μV1をご使用頂いており、取締役 製造部部長の南智彦様、製造部 金型課担当係長の山田顕次様にお話を伺いました。

当社精密加工機 μV1-L（現在名称: μV5）をご使用頂いており、工場長の林内浩彦様、型彫加工班 班長の平松真太郎様に、お話をお伺いしました。