有限会社駒井技研様　門形五面加工機 MVR・Ex シリーズ

駒井技研 様 創業秘話

Q: 1987年の創業ということで、現在31年目を迎えられていますね。

駒井社長：「そうです。わたしは、元はというと高崎市内の鉄工所で、29年間仕事をしていました。そこを退職することになり、さて何をしようかと考えたとき、縁あって大型の平面研削加工機を購入し、当社を立ち上げました。それが始まりです」

「機械加工を扱う方々の話を聞いていると、研削盤は常時稼動することができず休眠しがちで、『研削盤は持たない』と言う鉄工所・工場が多い。とはいえ研削仕上げが必要な仕事は出てくるわけです。そんな中で当社は、ちょうど大型の研削盤が手に入ったものですから、その仕事をどんどん請けることになりました。そこから現在は、材料から、溶接、切削、熱処理、表面処理まで、一貫工程を行うに至っています」

有限会社駒井技研
代表取締役社長　駒井明男様

玄関には、液晶装置用多角形真空チャンバーのサンプルが展示。アルマイト処理が施され、同社テーマカラーのグリーンに発色しています。材質： アルミ A5052

駒井技研 様 インタビュー

Q: MVR・Exは、どのようなきっかけで購入されたのでしょうか。

駒井社長：「2016年に購入したのですが、当時、ある印刷機械部品の精度が、既存の設備では出なかったことがきっかけになりました。細長い板の両側面に多数の穴加工を行うのですが、1mあたり、だいたい誤差15µmまでの穴ピッチ精度が求められるものです。元々は横型マシニングセンタを使って加工していました。しかし、片方の側面を加工した後に段取り替えして、もう片方の側面を加工する、という方法しかないので、向かい合う穴同士が合わないのです。本来は、お客様への輸送中の温度変化でも精度が狂うのを気にしないといけないような、精密部品です。やはりこのままではいけないということで、1回の段取りで両側面を加工できる、五面加工機が必要だと考えるようになりました」

Q: 導入後、その精度はどうなりましたか？

駒井社長：「加工後、およそ600箇所を3次元測定器で計測するのですが、従来の横型マシニングセンタでは18％程度NGが出ていました。それに対し、MVR・Exを使用するようになってからは、ほぼOKです。99％OKと言えると思います。精度も出るようになり、また1回の段取りで済むので、効率化を進めることができました」

Q: MVR・Exを選ばれたのには、どのような背景があったのですか。

駒井社長：「元々、中古で購入した三菱重工製マシニングセンタを使っており、その基礎を流用したいと考えたのです。以前わたしは、鉄工所で勤めていたときにも、新規の旋盤やプレス機械の立ち上げに関わり、設備導入時の基礎の重要さを、身に染みて感じていました。しっかりした基礎を作りたいが、コストも抑えたい…ということで、三菱重工工作機械（現 ニデックマシンツール）の営業マンに相談しました。最終的には、多少の追加基礎工事を行いましたが、1からつくることを考えると、最小限の費用に抑えることができました」

2016年9月導入 MVR25Ex
テーブル作業面積 1,500 x 3,000 mm
主軸回転速度 8,000min-1

※イメージ図

Q: これから先の事業では、どのように活かしていきたいとお考えでしょうか。

駒井社長：「現在MVR・Exを使う仕事は、先ほど話題に出た印刷機部品がほとんどですが、この他にも仕事を取り込んで、活用していきたいと思っています。具体的には、航空機部品の金型です。作成したプログラムを流し込んで夜間の自動運転をかけ、稼働率を上げたいと考えていて、現在3D CADを導入して取り組みを進めているところです」

駒井技研様の事業において、当社製品が重要な役割を担っていることを実感しました。引き続き貢献できますよう、尽力して参ります。