尼得科的技术实力

实现最佳模组单元开发的高端CAE技术

通过导入耦合解析和最佳设计技术,可以提升开发速度
也可以应对正在不断增多的高端模组单元设计的需求

并非单个马达,以包括风扇、送风机、泵等的机械零件在内的模组单元为单位,向客户提供方案与产品的案例有所增加。而对CAE技术的深度研究正支撑着模组单元设计。特别是通过充分利用超级计算机,实现了迄今为止颇为困难的大规模解析和耦合解析等,以实现模块单元设计的迅速化与高精度化。

通过将计算处理速度超快的超级计算机作为设计工具来使用,可以在短期间内验证更多的模型并迅速提供最佳的设计方案。
并且,由于可以实现细微现象的可视化,将高精度的耦合解析导入设计环节中,用于追究噪音产生的要因以及商讨对策。该解析技术在海外的研发中心也得以应用,旨在提升全球范围内的设计速度和设计能力。

通过充分利用超级计算机,以提升设计速度和解析能力。
实现了模块和单元成品的迅速供应。

随着开发领域从单个的零部件向模块化以及单元化不断扩大,不仅计算规模变大了,越来越多的情况下需要对不同物理现象之间的关联性进行解析。
例如,风从风扇吹向流路,当吹到冷却对象时,冷却对象的温度会下降几度、或者在风扇和流路的相互作用下,产生了多少噪音,此时的频率特性有何变化等,将热、流体、结构、声音等多种物理现象产生的事态统一到一起,对计算的耦合解析技术进行应用。 也建立了可以对应家电和汽车领域所要求的静音和低振动等需求的体制。

建立了耦合解析技术,该技术可以对风扇和流路所构成的系统整体的风量和噪音的关系、马达的磁力变化造成的结构体的振动和噪音的关系等,多个物理现象的相互作用产生的事态进行统一解析。

最佳化设计法是与耦合解析相并立的、设计流程的合理化技法中的一种。例如,这种技术可以自动探索将风扇的叶片数量、尺寸、形状进行各种类型的组合而使其成为符合一定的风量和噪音的规格。这是根据最佳化的算法将迄今为止由设计人员的经验和灵感引导出的规格进行自动导出的体系。充分使用这样的技法,计划未来构建最佳化的技术,能够导出可以考虑到生产线的成品率和量产性的、最佳的规格。
汽车、家电等,身边的各种产品在向自动化、电动化发展的过程中,对高效率、静音、低振动等的要求也愈来愈高,充分运用了超级计算机高度的EAC技术已成为对应客户需求为了开发更好的产品所必不可缺的技术。

为了实现以往由设计者的经验和灵感引导出的规格而自动决定最适合其形状的最佳化设计技术。

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