技术・案例

解决方案案例

吸尘器用无刷直流马达、鼓风机、齿轮模组

充分利用无刷直流马达的技术优势,为您提供鼓风机、齿轮一体式马达模组产品。

用于深海作业中海底光缆铺设设备的交流电机

研制出海底光缆铺设作业中专供光缆敷设设备使用的、可承受4000米深海压力的特殊电机。

电吹风用AC/DC电源电路 +无刷DC马达单元

将通用马达置换为无刷DC马达,大幅实现了电吹风的小型化与轻量化。

观光电梯系统

将电梯的适用范围大规模扩大的小型电梯驱动系统投入到了实际应用中。

电风扇专用无刷直流马达+扇叶模组

电风扇市场也已步入绿色节能、高效多功能化产品的发展趋势。为您送上小型轻便、多功能、多种运行模式的新一代电风扇产品

超大型喷泉泵用交流电机

研制出使用寿命长、可承受高输出功率抽水泵用电机的轴向力的超强电机。

新一代马达控制技术的研发

成功地研制出步距角精度可达到与HB型步进马达同等水平,专供直流无刷马达使用的高精度步距角控制系统。为多功能复合机等各大产品领域提供高效率、小型轻量化的新一代马达产品。

烤箱专用无刷直流马达

研发了可以使烘焙效果无差异、轻松应对复杂的烹调配方等要求变为现实的具备高端控制技术的无刷直流马达。

用于超薄PC的风扇马达的小型化

本公司将硬盘驱动器主轴马达研发过程中积累下来的FDB(液压轴承)技术应用于风扇马达,致力于研发更加小型化、超薄化的风扇马达。

全自动智能吸尘器

不仅仅是高效率、小型轻量、低噪音、长寿命的马达单机,还实施了嵌入轮子的设计作业,建立了通过组件设计的方式向客户提供产品的体制。

智能微电网解决方案

将太阳能、风能、柴油等各种发电机和蓄电池整合到一起,以实现最佳的管理。为安第斯山中人烟稀少的村落提供稳定的能源。

面向船舶的LNG引擎发电系统

在船舶有限的空间内装设LNG引擎发电机。进而通过降低发电系统的振动,为旅客提供舒适的乘船之旅。

AGV系统

成功将无刷DC马达、高精度减速机、传感器等资源融为一体、能够自由移动运输的AGV系统。同时也在推进具有IoT化等功能的smartAGV的研发工作。

摄像机&雷达对车辆驾驶的辅助

摄像机&雷达担负着可辅助驾驶员安全驾驶的、高级驾驶辅助系统的传感功能。日本电产正在进一步推进摄像机&雷达的高机能化进程。

吊扇的开发与展望

正在构筑吊扇的零件、单元、成品ODM供应体制。以印度市场为起点,向全球推广。

DCT(双离合变速器)用马达

日本电产公司正致力于高性能DCT(双离合变速器)用马达的研发与生产,为进一步提高汽车的环境性能做贡献。

汽车电动油泵

在汽车的节能减排上发挥着决定性作用的混合动力驱动、全电动驱动以及怠速启停功能中,日本电产集团研制的汽车电动油泵不可或缺。

电动助力转向用马达与ECU的 电源一体化

正在开发可以实现电动助力转向用马达与ECU一体化的、世界上最小最轻量级的电源包。

关于F5B

日本电产公司通过参加全球顶级F5B电动马达滑翔机竞赛,不断挑战该赛事要求马达所应具备的小型化、大功率、高效能等规格的极限。并且,本公司不断积累每一次比赛的经验,以此为基础推动各方面开发、研制工作开展。

硬盘驱动器(HDD)用主轴马达的薄型化

为了紧跟超薄型笔记本电脑市场日新月异的发展趋势,硬盘驱动器(HDD)用主轴马达也在迅速地向低背化方向转型。日本电产公司将不断致力于超薄型硬盘驱动器用主轴马达的研发,为笔记本电脑的更新换代提供必要的支援。

充氦HDD

通过减小气流阻力,降低磁盘的振动,实现了磁盘的刻录/读取精度的提高和低耗电。

继IE3电机之后,推出的IE4、IE5电机

为研发可防止全球气候变暖的高能效电机而挑战。继IE3电机之后,继续投入IE4、IE5电机的开发工作。

树脂封装马达

推动家电产品的静音化发展并在全球率先实现商品化的树脂封装马达。

第1代~第3代电动助力转向系统用马达

日本电产(尼得科)利用多年累积的马达设计、控制以及批量生产技术,研发、生产高性能EPS(电动助力转向系统)用马达。介绍日本电介绍日本电产第1代~第3代电动助力转向系统用马达的研发历程

SiC逆变器一体型SR马达系统

通过开发搭载SiC半导体元件的逆变器,可实现EV和HEV的马达系统的低耗能化,并且能够在维持转矩不变的情况下减少噪音和振动。

钢铁厂专用系统工程

自行研究具备高强度/平滑度/可加工性/焊接性的整套汽车钢板生产设备专用的系统工程。

触觉反馈装置的开发

正在研发一种可用于智能手机、电脑、汽车导航仪等的划时代的用户界面装置

“TiltAC”图像防抖技术

双重影像稳定器与促动器,实现±6度抖动幅度。搭载于摄像机中消除画质劣化问题,实现防抖功能。

追求极限尺寸的超薄型、超小型“UltraFlo FDB”

厚度3mm以下、边长20mm的正四边形风扇马达。在设计、解析、制造等各个环节倾尽全力,挑战尺寸极限。

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