ホブ加工に関する不具合と要因
ホブ切り加工における、被削物（ワーク）やホブカッタに起こる問題点と現象、原因についてご紹介致します。
| 問題点 | 現象 | 原因 | |
|---|---|---|---|
| 被 削 物 ( ワ ー ク ) | 歯形 うねり 大  | うねりの大きい歯形 | 1．ハブが振れている |
| 2．歯スジ精度不良 | |||
| 3．切刃面ピッチ不良 | |||
| 4．穴径過大 | |||
| 5．歯形不良 | |||
| 6．ホブアーバへのホブの取付精度不良 | |||
倒れ大  | 倒れた歯形 | 1．ハブが振れている | |
| 2．ホブ歯形不良 | |||
| 3．向心度不良 | |||
| 4．ワーク測定時のワーク振れ | |||
| 噛み合い長さ不足 | 1．ホブ歯丈不足 | ||
| 2．ホブ刃先R過大 | |||
| 3．ホブ刃先コブ形状不良 | |||
| 4．設計間違い | |||
| ピッチ | ワークピッチ不良 | 1．ハブが振れている | |
| 2．歯スジ精度不良 | |||
| 3．切刃面ピッチ不良 | |||
| 4．ホブアーバへのホブの取付精度不良 | |||
| 5．ワーク測定時のワーク振れ | |||
| リード | ワークリード不良 | 1．歯スジ精度不良 | |
| 2．ホブ盤の精度不良 | |||
| 3．ワーク測定時のワーク振れ | |||
| 面取 | 面取量過大or過小 | 1．ホブの面取高さ不良 | |
| 2．ワークの外径寸法不良 | |||
| 3．歯切追い込み寸法不良 | |||
| 4．ホブ向心度不良 | |||
| 5．設計間違い | |||
| 6．ホブ取付角間違い | |||
| 左右の面取量が異なる | 1．ホブの面取高さ不良 | ||
| 2．歯スジ精度不良 | |||
| 歯により面取量が異なる | 1．ハブが振れている | ||
| 2．歯スジ精度不良 | |||
| 外経 歯厚 底径 | ワーク外径、歯厚、底径の寸法不良 | 1．ホブ歯厚、歯丈寸法不良 | |
| 2．歯切追い込み寸法不良 | |||
| 3．ホブ向心度不良 | |||
| 4．設計間違い | |||
| 5．ホブ取付角間違い | |||
| ムシレ | 歯形面および外周部がむしれ | 1．ホブ刃尻切上り部の干渉 | |
| ホ ブ カ ッ タ | 欠損 | クラックを起点としている | 1．刃付時の研削割れ |
| 2．歯形研削時の研削割れ | |||
| 3．切削熱による刃先クレータ付近の割れ | |||
| 4．製作熱処理工程時の割れ | |||
| 一気に欠損している | 1．ホブ母材の不良、硬度が高い、もろい | ||
| 2．速送り時の突っ込み | |||
| 3．ワーククランプのゆるみにより、加工中ワークが 廻される | |||
| 4．切削油の吐出量不足、掛かり具合不良により 刃溝に切粉がつまる | |||
| 5．治具等、高硬度のものを切削 | |||
| 異常摩耗 | ＰＶＤが剥離している | 1．PVD処理不良 前処理不良 処理プロセス異常 他 | |
| クレータ摩耗にバラツキ | 1．ホブシフトにバラツキがある | ||
| 均一に摩耗している | 1．母材硬度 | ||
| 2．材料不良 | |||
| 3．熱処理不良 | |||
| 刃先Rのつなぎ部が摩耗 | 1．刃先Rのつなぎ部の角ばり | ||
| 刃溝に切粉が詰まった状態で 摩耗している | 1．刃溝の容積が小さい | ||
| 2．切削油の吐出量不足、掛かり具合不良等により 刃溝に切粉がつまる |
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