導入事例

技術課題への的確な提案と信頼関係から20台以上のホブ盤・シェービング盤を導入。自動化による24時間体制と「ホブカッタ2個付け」などの独自加工で、中ロット多品種の高精度生産を実現しています。

繁忙期のボトルネック解消のため、歯車工作機械の短期レンタル「ショーリズ」を活用。約1ヶ月のスピード導入でホブ盤「GE25A」を稼働させ、生産の停滞を防ぎつつ最新ドライカット技術への挑戦も実現しました。

「7年間故障なし」の圧倒的な耐久性と信頼性を評価し、歯車研削盤「ZE26C」を4台一括導入。急速に拡大する新エネルギー自動車（EV等）向けトランスミッションギヤの量産体制を強力に後押しします。

増える製缶品をワンチャックで効率加工するため、コストパフォーマンスに優れた「MVR25Cx」を導入。約4.5ヶ月の短納期や標準の細身ヘッド、直感的なNidec Naviが現場の生産性を支えます。

大物製缶の「前工程」における段取り時間短縮と作業性向上を目指し「MV16Bx」を導入。既存基礎の流用でスムーズに設置でき、優れた切削能力と十分なテーブル広さで大幅な効率化を実現しています。

対向穴の精度課題と18%の不良率を解決するため「MVR25Ex」を導入。1回での段取り（ワンチャック）により精度を「ほぼ99%OK」まで向上させ、既存基礎の流用で設置コストも最小限に抑えました。

顧客の輸送コストとリードタイム短縮のため、テーブルサイズ3x8mの「MVR40Ex」を導入。プレス・製缶に加え、関東圏で大形機械加工まで網羅する「一貫生産体制」により独自の強みを確立しました。

少量多品種生産を支えるサイズ拡充のため、3,000×6,000mmの「MVR40Ex」を導入。各種アタッチメントによる汎用性とリモート監視の安心感に加え、手厚い教育でスムーズな稼働を実現しました。

外注依存からの脱却とセグメント型枠の自社生産化に向け「MVR」を導入。トンネルの大口径化に応える「MVR40Ex」の追加導入で、重切削から高精度加工までこなしインフラ整備に貢献します。

二輪・四輪向けプレス金型の高精度加工と生産性向上のため「MVR」シリーズを3台導入。停電時のトラブル解消や各種自動化機能、非温度管理環境でもブレない高精度で多様なニーズに応えます。

九州工場にて当社門形五面加工機MVR・Exをお使い頂いており、代表取締役社長 塩川 秀忠 様、工場長 江上 正利 様に、お話を伺いました。

老朽更新に伴い既存基礎を有効活用できるレイアウト提案を評価し「MVR25Ex」を導入。優れた静音性と洗練されたデザイン、清掃しやすい構造により、現場が愛着を持って扱える快適な生産空間を実現しました。

既存基礎の流用と高い信頼性を評価し「MVR30Ex」を導入。高精度な形状加工への対応で外観部品（ビジ部品）向け金型へ領域を広げるとともに、稼働モニタリングで厳しい短納期対応を強化しています。

価格競争を脱し製缶・溶接の強みを高めるため「MVR30Ex」を導入。高い剛性と高送り対応、ブレない精度により現場の評価は一変し、高い作業効率で迅速な投資回収を実現しています。

大物部品の外注依存脱却と納期遅延解消のため「MVR・Ex」を導入し内製化を推進。近隣実績の評判と工場移転に合わせた短納期提案を決め手に、設計から加工・製缶の一貫体制で事業領域を拡大しています。